环氧煤沥青防腐弯管的面漆能直接用于弯管的防腐吗？
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【概要描述】环氧煤沥青防腐管指经过防腐工艺加工处理，内壁选用8710涂料，外表运用环氧树脂防腐涂料。可有用避免或减缓在运送与运用进程中发作化学或电化学反应发作腐蚀现象的钢制管道。
环氧煤沥青防腐弯管的面漆能直接用于弯管的防腐吗？
【概要描述】环氧煤沥青防腐管指经过防腐工艺加工处理，内壁选用8710涂料，外表运用环氧树脂防腐涂料。可有用避免或减缓在运送与运用进程中发作化学或电化学反应发作腐蚀现象的钢制管道。
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环氧煤沥青防腐管指经过防腐工艺加工处理，内壁选用8710涂料，外表运用环氧树脂防腐涂料。可有用避免或减缓在运送与运用进程中发作化学或电化学反应发作腐蚀现象的钢制管道。
根据我国统计数据，每年国内的弯管腐蚀直接经济丢掉1800多亿，其时全球每年因弯管腐蚀丢掉高达5000亿美元。环氧煤沥青防腐弯管可有用地避免或减缓腐蚀延伸弯管的运用寿命，下降弯管运转本钱。(1)无缝弯管的制作流程与工艺能够分为：热轧(揉捏)、冷轧(拔)、热扩弯管这根本的几类。(2)弯管依照制作流程与工艺能够分为：直缝焊接弯管，螺旋焊接弯管、板卷对接焊弯管，弯管热扩弯管。环氧煤沥青防腐管内壁防腐漆为接技型互穿网络聚合物。
在常温下引发聚合。环氧煤沥青防腐弯管外表预处理合格后。赶快涂底漆，底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。弯管两端各留100~150mm不涂底漆，待底漆表干后固化前涂第一道面漆。
实干后、固化前涂第二道面漆，随即盘绕玻璃布。玻璃布要拉紧，外表应平整、无皱折和鼓包，压边宽度为20~25mm，布头搭接长度为100~150mm。玻璃布盘绕后即涂第三道面漆，要求漆量丰满，玻璃布全部网眼应灌满涂料。
第三道面漆实干后，涂第四道面漆。也可用浸满面漆的玻璃布进行盘绕，替代第二道面漆、玻璃布和第三道面漆待其实干后，涂第四道面漆。并当即缠第二层玻璃布、涂第五道面漆，或缠第二层浸满面漆的玻璃布。待其实干后，涂最终一道面漆。涂敷好的防腐层，宜静置天然固化。
保温弯管制作步骤总结
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严峻的理化查验。
(2)保温弯管带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成弯管后选用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面收拾运送和予弯边处理。
(4)选用电接点压力表控制运送机两头压下油缸的压力，保证了带钢的平稳运送。
(5)选用外控或内控辊式成型。
(6)选用焊缝空地控制设备来保证焊缝空地满足焊接要求，管径，错边量和焊缝空地都得到严峻的控制。
(7)内焊和外焊均选用林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后获得安稳的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪查看，保证了100%的直焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷。自动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(9)选用空气等离子切割机将弯管切成单根。
(10)切成单根弯管后，每批弯管都要进行严峻的首检制度，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合情况，弯管表面质量以及经过无损探伤查验，保证制管工艺合格后，才能正式投入出产。
(11)焊缝上有连续声波探伤符号的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损查验，直到确认缺陷现已消除。
(12)带钢对焊焊缝及与直焊缝相交的丁型接头的地点管，全部经过X射线电视或拍片查看。
(13)每根弯管经过静水压试验，压力选用径向密封。试验压力和时刻都由弯管水压微机检测设备严峻控制。试验参数自动打印记载。
(14)管端机械加工，使端面笔直度，坡口角和钝边得到准确控制。
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