不锈钢弯管，在管道施工全套工艺流程中越来越广泛地应用。这主要是由于其成型性好、耐压性强、焊接形式简单，从而保证了管道的承压能力。因此，在管道工程中，特别是在高温、高压、易燃易爆的管道等石化行业中，合理使用弯管是很重要的。而管道本身的质量直接起着决定性的作用。

 

因此，在管道设计和安装的过程中，特别是在石化行业高温、高压、易燃易爆管道工程中，设计、制造和安装单位的人员应严格按照设计选择检查每一个环节。对施工、安装、检验等进行加工、制造，确保其选材、材料、制造、安装、检验的质量，否则，将进行设备的安装和施工。设计和草莓视频在线观看视频的全部过程会造成难以估量的损失。

 

从施工全套工艺流程看，弯管到达的质量主要存在以下几个方面：

 

一、弯管壁厚不均

 

壁厚不均主要发生在管道变形最严重的部位，如弯头后部较其他部位薄，管口壁厚与管体壁厚不同。有关国家标准规定，弯管***壁厚减薄不得超过标称厚度的12或5。然而，现场测量表明，部分壁厚减薄量达2o-30。对于此类问题的检测，用普通卡尺等量具往往很难发现。此时，只能使用超声波测厚仪。

 

二、硬度超标

 

硬度过高的问题主要是由于成形后的热处理过程。解决方案是采用正确的热处理工艺和热处理一次。这样的一个问题一般能解决。

 

三、材料和加工中的缺陷

 

这种问题对设备的安全危害极大，检查起来比较麻烦。造成缺陷的原因是多方面的、复杂的，包括材料本身的缺陷、加工制造工艺的问题和热处理工艺不当引起的缺陷。那么，它们为何会造成安全风险隐患，如何避免此类问题呢？现在以三通为例逐一分析。

 

草莓视频APP下载污大家都知道，原材料的质量直接影响到制造这种管道所用管道的质量。碳弯管主要采用GB5310-85《高压锅炉用无缝弯管》、GB6479-86《化肥设***高压无缝弯管》、GB9448-88《石油裂化用无缝弯管》。以及GB8163-87《流体输送用无缝弯管》等标准规定的材料。对于这种弯管，钢厂应逐个进行水压试验。对于大中型钢，通常采用涡流或超声波检测（ut）代替液压检测。如严格按照国家及有关标准检验，可保证管道质量。但有时难免会出现漏检和误检。此外，由于管道供应渠道的混杂，一些未经检验的原材料进入流通领域。因此，对于管道的到货，特别是非批量从弯管厂直接采购的管道，除按标准做全面检验外，还应提高复验率，甚至逐根检验。根据对许多大型弯管制造商的广泛调查，很多厂家对采购管道的复验没有严格把关，盲目相信草莓视频在线观看视频材料的质量证明（有必要注意一下的是，部分草莓视频在线观看视频的质量证明存在真实性问题）。然而，这些不合格的管材草莓视频在线观看视频的弯管，仅用于双墩管的外观检验，难以保证其质量。此外，许多厂家的检验方法既不先进，也不完善，一些不合格的弯管很容易作为合格草莓视频下载色使用。

 

目前国内厂商普遍采用以下加工成型方式：

 

对于直径较大、壁厚较厚的三通，通常采用后两种方法形成其内、外表面的金相组织，这两种方法的成形时间通常为1-2分钟，甚至3分钟。在这几分钟内，如何保持温度的相对稳定是弯管质量的关键问题。如果温差过大，钢纤维结构的流动将是不平衡的，特别是对于变形较大的部位。由于其塑性变形大，如温度低，会出现脆性破坏的冷硬化现象。

 

四、弯管出厂检验

 

作为保证弯管质量的一道工序，检验起着重要的作用，特别是对于耐高温、高压、易燃、有毒介质的弯管，检验过程特别的重要。目前，在工厂出厂前，经常要进行外观尺寸、硬度、厚度和磁粉探伤（MT）和超声波探伤（UT）检查。从到货管道的检验来看，最常见的问题是磁粉探伤和超声波探伤。对于磁粉检测，制造商通常采用轭架法（碳弯管零件）。然而，由于设备的局限性，这种方法大多局限于弯管的外表面，而最常见的问题是弯管内壁。对于这部分裂纹，特别是小直径弯管的内壁，应采用磁棒法或涡流法进行超声波探伤检测，这是对设备和工艺要求较高的检测项目，因为：

 

（1）要求操作人员具有较高的技术水平和丰富的经验，对检测出的缺陷是否属于裂纹或其它塌陷进行判断，做到不漏检、不误判。

 

（2）对检测设备，特别是探头要求高。对于大变形的多个零件（如两个T恤肩）和直径小于DNS0mm的弯管，大多数检验员常用的国产直探头有可能会出现漏检，甚至不能通过现场检查。对于这些困难，使用直径小于10 mm的双晶探针。斜巷交叉法具有较好的效果。

 

通过以上分析，掌握了一些弯管损坏的原因及避免方法。其目的是制造高质量的弯管用于工程建设，以满足石化工程建设的需要。