哪些因素会使对焊弯头的质量受一定的影响？
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【概要描述】对焊弯头焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢冲压弯头焊接，必需停止300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处置。若焊件不能停止焊后热处置，则应选用不锈钢冲压弯头焊条。
哪些因素会使对焊弯头的质量受一定的影响？
【概要描述】对焊弯头焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢冲压弯头焊接，必需停止300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处置。若焊件不能停止焊后热处置，则应选用不锈钢冲压弯头焊条。
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对焊弯头焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢冲压弯头焊接，必需停止300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处置。若焊件不能停止焊后热处置，则应选用不锈钢冲压弯头焊条。
对焊弯头焊接时，遭到反复加热析出碳化物，降低抵抗腐蚀能力和力学性能。为避免由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
对焊弯头，为改善耐蚀性能及焊接性而恰当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较不锈钢冲压弯头好一些。对焊弯头焊条拥有非常良好耐腐蚀性和抗氧化性，普遍应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
焊条运用时应坚持枯燥，钛钙型应经150℃枯燥1小时，低氢型应经200-250℃枯燥1小时（不能屡次反复烘干，否则药皮容易开裂剥落），避免焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应停止200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处置。若焊件不能停止热处置，则应选用铬镍不锈钢焊条。
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