为什么说合金弯头加工速度低？
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【概要描述】合金弯头加工速度低。因为挤压时的一次变形最和金属与工具间的摩擦都很大，而且塑性变形区又完全为挤玉简所封锁，使金属在变形区内的温度升高
为什么说合金弯头加工速度低？
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合金弯头加工速度低。因为挤压时的一次变形最和金属与工具间的摩擦都很大，而且塑性变形区又完全为挤玉简所封锁，使金属在变形区内的温度升高，从而有可能达到某些合金的脆性区温度，会引起挤压制品表面泛起裂纹或开裂而成为废品。因此，金属流出的速度受到。一定的限制。在轧制时，因为道次变形量和摩擦都比较小，因此天生的变形热和摩擦热皆不大。在此前提下，合金弯头由塑性区温度升高到脆性区温度的可能性非常小，所以一般合金弯头的轧制速度其实就是不受限制的。此外，在一个挤压周期中，因为有较多的辅助工序，占用时间较长，出产率比轧制时的低。
沿长度和断面上制品的组织和机能不够均一。这是因为挤压时，锭坯内外层和前后端变形不平均所致。工具消耗较大。挤压法的凸起特点就是工作应力高，可达到金属变形抗力的10倍。挤压垫上的压力均匀为400~ 800MPa，有时可达1000MPa或更高。此外，在高温顺高摩擦的作用下，使得挤压工具的常规使用的寿命比轧辊的低得多。
同时，因为加工制造挤压工具的材料皆为价格昂贵的高级耐热合金钢，所以对挤压制品的本钱有不可忽视的影响。综上所述可知，挤压法非常适合于出草莓视频下载色种、规格和批数繁多的有色金属管、棒、型材，以及线坯等。在出产断面复杂的或薄壁的管材和型材，直径与壁厚之比趋近于2的超厚壁管材，以及脆性的有色金属和钢铁材料方面，挤压法是独一可行的压力加工方法。
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