旋压封头与冲压封头的区别
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【概要描述】今天小编来为大家介绍一下冲压封头和旋压的区别：首先从加工方式来看，两者的加工方法不一样，一种是冲压一种是旋压，从优缺点看的话：冲压成型好，对封头破坏小，尺寸保证的好，但是适合小封头。旋压成型差了点，特别是R段的地方。
旋压封头与冲压封头的区别
【概要描述】今天小编来为大家介绍一下冲压封头和旋压的区别：首先从加工方式来看，两者的加工方法不一样，一种是冲压一种是旋压，从优缺点看的话：冲压成型好，对封头破坏小，尺寸保证的好，但是适合小封头。旋压成型差了点，特别是R段的地方。
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今天小编来为大家介绍一下冲压封头和旋压的区别：首先从加工方式来看，两者的加工方法不一样，一种是冲压一种是旋压，从优缺点看的话：冲压成型好，对封头破坏小，尺寸的好，但是适合小封头。旋压成型差了点，是R段的地方。厚薄不均匀。但是可成型比较大的封头！
封头不管是多大东多小，都是可以冲压或旋压的。只是小封头大多数都选择冲压，因为冲压是要模具的，小的封头大多数都是标准的模子，只要说DN多少的就能压了。冲压又分冷冲压和热冲压。碳钢多选热冲，不锈钢多选冷冲，薄的也多选冷冲，厚的多选热冲。
要是大封头的话多选旋压，但是旋压缺点就是封头的R段地方成型不好。
封头旋压——先用压鼓机用点压方式把封头坯料压制成浅碟形。然后在封头旋压机上旋压成为封头。旋压一般采取冷成形，必要时可采取火焰加热进行热旋压。
封头冲压——采取冷压或热压的方法，在水压机或油压机上，用上下模和压边圈直接压制成封头。
旋压：芯模型面和封头内型面基本一致（减去反弹量）
仿形板旋压机：仿形板轮廓与封头外型面基本一致（减去反弹量），旋轮走的是仿形板的轨迹。虽然能够最终靠调间隙，压力等来控制直径，但主要影响因素是仿形板。
数控旋压机：通过编程模拟旋轮走向，调整起来比较方便。现在国产旋压机，一般是两个旋轮，一个粗旋轮，起基本成型的作用，一个精旋轮，起精成型的作用。旋轮与工件接触在理论上属于线接触，但其实就是面接触。
仿形板旋压机价格在30万左右，数控的最便宜的100万，贵的200万
旋压成型外观：表面有波浪状条纹，用测厚规测量，厚度不一致。草莓视频下载色表面光滑美观。可制造形状复杂件。
旋压优点：高强度成型，使材料变得更致密，提高了材料的强度。
压型：传统的压制工艺，由凸模和凹模组成，凸模基本相当于封头内表面，凹模为外表面。加上上、下模板，导柱导套（导向机构），退料机构，定位机构，形成一套冷冲压模具。
压型特点：简单成型，成型后工件壁厚一致。压型缺点：16mm的板需要2000T的压力机才能成型。而且对高度在80以上的封头，成型很困难（拔模也不易）。
旋压：一般旋压机可以旋6-20mm厚的封头，高精度旋压机可以旋最薄2mm厚的。可以成型任何复杂筒状件。旋压机的原理很简单，但是在实际工作中，却会遇到各种各样的调试困难，主要是尺寸反弹比压型难以掌控。
1. 旋压封头和冲压封头的成形特点
1.1 冲压封头采用冲压成型，冲压成型的实质是封头的形状由所用的冲压模具决定, 只要把所用模具即凸模的曲面成型部分按标准椭圆形封头形状加工, 则所冲制的封头就是标准椭圆形封头, 其形状受制于凸模成型曲面。冲压封头是一次成型，工艺要求严格，废品率高。且变形残余应力大，但是操作方便省时，一般用于低碳钢、不锈钢或是尺寸较小封头。
1.2 旋压封头采用旋压成型，旋压封头的制造工艺一般包括下料、压鼓和翻边3 个步骤。压鼓就是用压鼓机将草莓视频下载色压成具有某一半径的球面。翻边就是用翻边机形成封头的折边部分。由内成型轮控制封头折边部分的半径R, 封头经翻边成型后即成为冷旋压封头。旋压技术无法制造出标准椭圆形封头, 旋压封头只能是无折边球形封头(压鼓后不再翻边) 或各种碟形封头。旋压封头变形残余应力小，操作麻烦一些，但是适用于淬硬性较强的高强钢，或者是大型封头不好做模子冲就用旋的。
2. 旋压封头优缺点：旋压封头优点：能成形较大规格的封头旋压封头缺点：1旋压封头成型形状大多不规范，比较难达到标准椭囿；2旋压封头相对热压封头来讲对材料的轧制水平要求较高，出现过几次旋压封头直边段气割超平后其端面有钢板分层现象，但热压封头未出现过。
3旋压封头局部成型厚度较难控制，R 段、中间锤击部分减薄较大且减薄的随机性较大；
4旋压封头由于反复的滚压，其况作应力很大，虽然成型后要进行热处理，但往往在热处理之前由于冷作硬化以及材料本身、焊缝熔合等原因造成滚压段纵向（沿滚压方向）裂纹， 焊缝戒焊缝熔合线开裂等缺陷。在原厂的时候做的是技术研发工作并统管技术，旋压和滚型是两个最难缠的问题。
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