马氏体不锈钢锻件锻造过程中的主要缺陷与对策：
1.锻造裂纹：
该类钢含铁素体形成元素较多，使相图中的铁素体区大大右移，加热过程中，在高于一定温度后出现S铁素体，加热温度越高，保温时间越长，S铁素体数量越多。结果使该类钢处于两相区状态下，因此变形时极易引起锻造裂纹。马氏体不锈钢锻件内出现S铁素体后，要降低钢的横向力学性能，增大缺口敏感性并且容易过腐蚀，这种缺陷用一般热处理工艺不能消除。此类钢出现S铁素体的温度大致在1150左右，加热时要予以控制。另外，锻造时避免金属快速流动，防止由于热效应引起局部过热，出现S铁素体而使钢的可锻性降低。该类钢锻件中的S铁素体，有时是由原材料带来的。因此，应控制原材料中S铁素体的含量。
2.冷却裂纹：
该类钢对冷却速度特别敏感，锻后空冷也会形成较大的组织应力和热应力，使马氏体不锈钢锻件产生冷却裂纹，对较薄的马氏体不锈钢锻件尤其如此。因此该类钢锻件锻后应经热处理，待消除应力再酸洗，否则容易出现应力腐蚀裂纹。因此，这类钢锻应缓冷 (一般在200t砂坑或炉渣中缓冷），并及时进行热处评，以消除内应力。锻造过程中，要防止水等冷却榄具的介质喷到马氏体不锈钢锻件上，以免引起局部开裂。
3.组织粗大和低倍粗晶：
对于马氏体不锈钢锻件，若锻造时加热温度过高，锻造变形太小或变形不均匀，则冷却后原粗大奥氏体晶粒形成粗大马氏体组织，低低倍粗晶的倾向性极大，往往锻件热处理后，出现低倍粗晶和组织粗大的缺陷。这种粗大组织的遗传性很强，比较顽，锻后热处理也难以消除。
马氏体不锈钢锻件的这种组织粗大和低倍粗品缺陷使钢的韧性、塑性和疲劳性能下降，因此应加以预防。